双氧水专用活性氧化铝的再生研究
来源:    发布时间: 2018-09-07 17:16   1537 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  双氧水用活性氧化铝为活性氧化铝的一种,在蒽醌法生产双氧水的工业生产中,活性氧化铝被大量的使用[1-3]。其装填于处理工作液的白土床装置内,用来吸附后来的工序中工作液里夹带的分解后残余的双氧水、碱液和水分[4-7]。如果将更换下来的废活性
  双氧水用活性氧化铝为活性氧化铝的一种,在蒽醌法生产双氧水的工业生产中,活性氧化铝被大量的使用[1-3]。其装填于处理工作液的白土床装置内,用来吸附后来的工序中工作液里夹带的分解后残余的双氧水、碱液和水分[4-7]。如果将更换下来的废活性氧化铝做为废固体垃圾而丢弃的将会污染环境,且造成巨大的资源浪费,不符合可持续发展及循环利用的原则[8]。
  重庆双氧水本实验针对活性氧化铝失效的原因,探究如何恢复其活性,在不改变废活性氧化铝原有的形状的前提下通过热处理,采用煅烧的方法研究其晶相结构及性能[9]。探究最佳的煅烧温度和最佳的保温时间,使处理后的活性氧化铝具有适宜的比物理化学性质满足工业生产的要求。
  1 实验部分
  1.1 仪器与试剂
  废活性氧化铝、电热鼓风恒温干燥箱、 马弗炉、比表面积-孔径分布测定仪、 电子天平等。
  1.2 实验步骤
  (1)将实验原料废活性氧化铝用自来水清洗去除其表面杂质。
  (2)将清洗后的样品放入恒温干燥箱中烘干。
  (3)用电子天平依次称取18份失活活性氧化铝,每份100 g。放入样品袋中将其依次按照设定的时间和温度编号为0-19号。
  (4)按照时间和温度将试样依次在马弗炉中煅烧。
  (5)在每次煅烧后测量表征其性质的物理量(比表面积、孔容、堆积密度、压碎强度、灼烧失重),并记录下数据。
  (6)整理并处理数据。
  2 结果与讨论
  2.1 试样比表面积分析
  图1为以锻烧温度为横坐标,比表面积为纵坐标的作图,图中的各条曲线分别为煅烧保温时间为2、4、8 h后的活性氧化铝的比表面积随其锻烧温度变化的曲线。
  由图可以看出,失活后的活性氧化铝的比表面积大幅度降低,其原因为:活性氧化铝在工作液中吸附了大量的吸附物质(水分、有机物和碱液及其他质微量物质等),使其内部孔道被部分或全部堵塞,内部结构发生了巨大的变化,形成了比原来更加致密的结构,内部孔径消失或变小,导致活性氧化铝比表面积降低。http://www.pbchem.net/